ข่าว

แอพลิเคชันสินค้า:

เครื่องบรรจุตุ่มขนาดเล็กได้รับการออกแบบและผลิตสำหรับโรงงานผลิตยาขนาดเล็กโรงงานผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพโรงงานอาหารห้องเตรียมโรงพยาบาล ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุแคปซูลแท็บเล็ตแท็บเล็ตยาเม็ดเหน็บเม็ดนมลูกอมฮาร์ดแวร์และอื่น ๆ ยาและอาหารแข็ง

คุณสมบัติของสินค้า:

เครื่องบรรจุตุ่มเล็ก ๆ จะไม่สูญเสียตุ่มในขณะที่ปิดและเริ่มต้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุบรรจุ การเติมความร้อนตราประทับพุพองชุดหมายเลขแผ่น blanking สามารถดำเนินการต่อ ในการควบคุมมอเตอร์จะใช้เซอร์โวการแปลงความถี่และเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการนิวเมติกเครื่องกลไฟฟ้าของ Opto และใช้เทคนิคการตรวจสอบด้วยภาพ การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GMP

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์ DPP-250c:

กำลังการผลิต: 50-100 แผ่น / นาที

ความถี่ในการชาร์จ: 15-35 จังหวะ / นาที

พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุด: 110 x 240 มม

ช่วงการเดินทาง: 60 ~ 120 มม

ข้อมูลจำเพาะของแผ่น: 57 x 80 มม

กำลังมอเตอร์หลัก: 1.5kw

องค์ประกอบของระบบไฟฟ้า:

โครงสร้างหลัก:

ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของเครื่องบรรจุตุ่มเล็ก DPP-250c ชนิดแบน กลไกหลักของเครื่องนี้คือกลไกความร้อนกลไกการขึ้นรูปกลไกการปิดผนึกความร้อนกลไกการเยื้องและโครงสร้างการเจาะ หลักการทำงานของเครื่องนี้เป็นดังนี้:

หลักการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล:

ในระบบนี้มอเตอร์ความถี่แปรผันได้รับการแก้ไขโดยการเปลี่ยนแปลงความเร็วแรงเสียดทานแบบดาวเคราะห์น้อยของแขนหมุนและขับเคลื่อนด้วยโซ่ส่งเครื่องจักรกลเพื่อให้เกิดการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรทั้งหมดขึ้นรูปตุ่มปิดผนึกความร้อนและพิมพ์หมายเลขชุด การกดและการฉีกขาดบรรทัดลากแผ่นเจาะและขึ้นรูป ฯลฯ ตามความต้องการ

1.1 แผลพุพอง

เริ่มต้นการให้ความร้อนแผ่นความร้อนส่วนบนและส่วนล่างจะถูกปิดแผ่นพลาสติกพีวีซีจะถูกอุ่นระหว่างแผ่นความร้อนส่วนบนและส่วนล่างจากนั้นจึงป้อนแผ่นพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ภายใต้แรงดึงหลังจากการอุ่น แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านบนได้รับการแก้ไขแม่พิมพ์ขึ้นรูปต่ำจะเพิ่มขึ้นถึงขีด จำกัด สูงสุดภายใต้การกระทำของแคมกลและบีบอัดแผ่นพลาสติกพีวีซี ในเวลานี้วาล์วลมจะเปิดขึ้นอากาศอัดที่เกิดขึ้นบนดายผ่านวาล์วลดแรงดันของไส้กรองจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าและแผ่นพลาสติกพีวีซีจะถูกกดในเชิงบวก

1.2 การชาร์จ

หลังจากแผ่นพลาสติก PVC มีรูปร่างเป็นรูปแบบเฉพาะของ SD แล้วตัวป้อนจะส่งรายการที่บรรจุลงในแผลพุพอง

1.3 heat seal

แผ่นพลาสติกพีวีซีและฟอยล์อลูมิเนียมที่ใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ปิดผนึกความร้อนและแพลตฟอร์มการปิดผนึกแบบแบนและหมายเลขชุดการผลิตหรือเครื่องหมายอื่น ๆ จะถูกทำเครื่องหมายในเวลาเดียวกัน

1.4 การเยื้อง

หลังจากปิดผนึกร้อนพีวีซีอลูมิเนียมฟอยล์หรืออลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิตเข้าสู่เยื้องตายเพื่อกดสายการฉีกขาด (ไม่จำเป็นต้องกดแผ่นไม่จำเป็นต้องติดตั้งบล็อกเยื้องเยื้อง)

1.5 blanking

หุ่นยนต์จะส่งสารประกอบหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อนและการเยื้องลงในไดคัทติ้ง หลังจากการทำ blanking ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกแยกออกจากขยะและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งออกโดยอัตโนมัติ

กระบวนการข้างต้นดำเนินการพร้อมกันโดยใช้มอเตอร์แปลงความถี่และแกนเชื่อมต่อกลาง

การควบคุมไฟฟ้า

1.1 ส่วนหนึ่งฉุด

ผ่านจังหวะการทำงานของลูกเบี้ยวที่ส่วนที่ขึ้นรูปและส่วนที่ปิดผนึกความร้อนของแผลพุพองเราสามารถคำนวณเวลาของการเคลื่อนไหวแบบกระตุกการเคลื่อนไหวที่เหลือไกลการเคลื่อนไหวที่กลับมาและการเคลื่อนไหวที่ใกล้เคียง

เมื่อทำการขึ้นรูปเมื่อส่วนของการปิดผนึกความร้อนอยู่ในสภาวะเคลื่อนไหวดันมือของตัวจับยึดทางกลแบบคงที่จะถูกปล่อยออกมาตัวจับยึดแบบกลไกทางกลแบบไดนามิกจะถูกจับยึดและแผ่นโลหะ PVC จะถูกดึงไปข้างหน้า

เมื่อลูกเบี้ยวอยู่ในตำแหน่งที่เหลือไกลและเครื่องทั้งหมดอยู่ในสถานะทำงานมือจับลมทางกลคงที่จะถูกจับยึดมือจับนิวแมติกจะหลวมและชิ้นส่วนทำงานทั้งหมดเริ่มทำงานรวมถึงการอุ่นขึ้นรูปตุ่มและเสร็จสิ้น ของความร้อนปิดผนึก

เมื่อลูกเบี้ยวกำลังเคลื่อนที่กลับมือจับยึดเครื่องจักรกลแบบคงที่จะถูกจับยึดและมือจับอากาศเครื่องจักรกลแบบไดนามิกจะถูกรีเซ็ตภายใต้การกระทำของแรงสปริง

เมื่อลูกเบี้ยวอยู่ในตำแหน่งที่วางอยู่ใกล้มือก็จะปล่อยมือแคลมป์เชิงกลแบบคงที่และมือแคลมป์แบบกลไกทางกลแบบไดนามิกจะถูกจับเพื่อดึงแผ่นพีวีซีไปข้างหน้า

ส่วนนี้ยังสามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์เป็นกำลังลาก

1.2 ชิ้นส่วน blanking เสีย

เนื่องจากมีการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับของเสียระหว่างส่วนที่ขึ้นรูปของฝาครอบโฟมที่อยู่ตรงกลางของเคสและส่วนที่ปิดผนึกความร้อนเมื่อกลไกการตรวจจับพบว่ามีเม็ดยาฟรีมันจะส่งสัญญาณไฟฟ้าไปยังคอนโทรลเลอร์ PLC ทันที จากนั้นคอนโทรลเลอร์ PLC จะส่งคำสั่งเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของถังในส่วนที่เป็นช่องว่างซึ่งเป็นการเปิดวาล์ว blanking แล้วปล่อยของเสียลงในอุปกรณ์รีไซเคิล

1.3 องค์กรทดสอบ

ในกระบวนการชาร์จอาจมีปรากฏการณ์ที่อนุภาคไม่ได้บรรจุอยู่ในตุ่มดังนั้นเราจำเป็นต้องเพิ่มกลไกการตรวจจับ กลไกการตรวจจับสามารถเป็นระบบการมองเห็นในอุตสาหกรรมหรือเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง

ระบบการมองเห็นในอุตสาหกรรมประกอบด้วยกล้องแสงไฟซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพซึ่งสามารถจับภาพว่ามีการติดตั้งธัญพืชบนแผ่นยาทั้งหมดหรือไม่หากมีสิ่งใดขาดหายไปให้ส่งสัญญาณไปยังคอนโทรลเลอร์ PLC

เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงเป็นวิธีตรวจจับแบบจุด เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงหนึ่งตัวสามารถตรวจจับได้ว่ามีอนุภาคในตุ่มเดียวหรือไม่ วิธีการตรวจจับคือการตรวจสอบความสูงของตุ่มเมื่อโพรบตรวจพบความสูงของตุ่ม เมื่อไม่มีอนุภาคในตุ่มความสูงในการตรวจสอบจะสูงกว่าความสูงที่ตั้งไว้เมื่อมีอนุภาค ใช้วิธีการด้านบนเพื่อตรวจสอบว่ามีอนุภาคเต็มไปหรือไม่

1.4 กลไกการคายประจุ

ล้อดิสชาร์จเป็นกลไกแบบพาสซีฟซึ่งมักจะติดตั้งอุปกรณ์เบรกแรงเสียดทานที่สามารถปรับแรงเสียดทานเพื่อควบคุมความเร็วและความตึงของล้อดิสเก็ตและรักษาเอาท์พุทที่มั่นคง กลไกการคายประจุมีล้อบัฟเฟอร์ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสปริงและสามารถแกว่งไปมาได้ มีวัตถุประสงค์เพื่อดูดซับแรงตึงของการปล่อยเก็บวัสดุไว้กับลูกกลิ้งแต่ละอันและป้องกันไม่ให้วัสดุแตกหัก

1.5 กลไกการรับ

กลไกการรับวัสดุทำงานและใช้เซอร์โวมอเตอร์ มีกลไกบัฟเฟอร์หน้ากลไกการรับ เมื่อกลไกบัฟเฟอร์ถึงความจุที่แน่นอนให้มอเตอร์รับหมุนและใช้วิธีการทีละขั้นตอนเพื่อรับวัสดุ